Asamblarea PCB solicită precizie și expertiză în fiecare etapă a procedurii de lipire. Fiecare proces de lipire necesită un profil specific, de la selectarea materialelor și a suprafețelor adecvate până la stabilirea parametrilor reprezentați în curbele de lipire. Sortimentul nostru de produse complet acoperă toate procedurile de lipire obișnuite, inclusiv lipire prin retopire, lipire prin baie decositor și lipire selectivă. Cu soluțiile noastre personalizate, ne asigurăm că PCB-urile dvs. îndeplinesc standardele de cea mai înaltă calitate. Vă puteți baza pe experiența noastră și pe angajamentul nostru față de rezultatele de primă clasă în asamblarea PCB.
Tehnologia cu montare pe suprafață (SMT) a devenit un standard obișnuit în prelucrarea ansamblurilor electronice și a asamblării PCB. Tehnologia de conectare poate fi integrată folosind THR (Through Hole Reflow) sau SMD (Surface Mount Device), și o combinație a ambelor tipuri de montare este, de asemenea, posibilă.
Aflați mai multe despre componentele noastre THR și SMD pentru asamblarea optimă a PCB-urilor mai jos.
Tehnologia Through Hole Reflow (THR) se referă la prelucrarea de componente care sunt introduse în PCB și apoi lipite împreună cu alte componente SMT pentru asamblarea PCB. Provocarea specială a acestei metode este aceea că componentele trebuie să reziste la temperaturile ridicate din procesul SMT.
Componentele noastre cu lungimea șiftului de 1,50 mm permit mai mult spațiu și libertate de proiectare și îndeplinesc cerințele IPC-A-610 E. Cu o grosime circuit imprimat de 1,60 mm, beneficiați de asamblare dublă.
Opțiunea de lipire în fază de vapori este de asemenea disponibilă, deoarece nu există picături de pastă de lipit pe partea inferioară a plăcii cu circuite. Procesul nostru simplificat de aplicare a pastei și cantitățile foarte mici de pastă reduc, de asemenea, costurile de producție. Absorbția optimă a temperaturii și degazarea fără probleme a fluxului în procesul de lipire contribuie, de asemenea, la asamblarea PCB-ului într-un mod eficient din punct de vedere al costurilor.
Asamblare optimă a PCB-urilor cu plastic de înaltă performanță: componentele noastre THR nu au halogen, sunt rezistente la temperaturi ridicate, pentru toate procedurile de lipire obișnuite. Cu stabilitate dimensională maximă și fidelitate a rețelei, precum și un nivel scăzut de sensibilitate la umiditate (MSL 1), acestea rămân stabile dimensional chiar și sub sarcini termice ridicate și se potrivesc perfect pe PCB.
Conectori preciși tip pin header pentru asamblarea optimă a PCB: Cu o toleranță de poziție a știftului de lipire mai mică de ± 0,1 mm în jurul poziției zero, acestea respectă standardul IEC 61760-3 și sunt ideale pentru asamblarea automată. Conectori preciși tip pin header stabili din punct de vedere dimensional asigură un proces SMT fără defecțiuni datorită proceselor moderne de fabricație și controlului atent al pinilor de contact.
Asamblare eficientă a PCB-urilor cu flanșă de lipire: Fixați componentele de conectare rapid și sigur, fără șuruburi suplimentare. În procesul de reflow, acestea sunt lipite direct la pinii de contact, eliminând nevoia de pași de lucru consumatori de timp. Geometria și poziționarea flanșelor de lipire protejează articulațiile de lipire împotriva solicitărilor mecanice pe termen lung și previn solicitarea cauzată de șuruburile de strângere.
Aplicațiile în care procesarea rapidă și conexiunile fiabile și stabile la placa cu circuite imprimate sunt esențiale. Lipire manuală, prin trecerea printr-o baie de cositor sau prin retopire pentru cerințe de temperatură ridicată.
Tehnologia cu montare pe suprafață (SMT) conectează componentele SMD direct prin conexiuni de suprafață lipite (tampoane de lipire) pe PCB. Utilizarea componentelor SMD înseamnă că este posibilă renunțarea la pinii terminali pentru componentele și găurile necesare în mod normal pentru fixarea la PCB.
Asamblare PCB optimă cu plastic de înaltă performanță: Componentele noastre SMD din LCP oferă stabilitate dimensională maximă și fidelitate a rețelei. Stabilitatea dimensională ridicată și rezistența la căldura de lipire asigură un proces SMD fiabil. Cu un Nivel redus de sensibilitate la umiditate (MSL 1), etapele de pre-uscare sunt inutile. Coeficientul redus de dilatare termică previne devierea ansamblului în procedura de lipire, ceea ce accelerează procesul de asamblare complet automatizat.
Asamblare optimă a PCB-urilor cu reglete de borne PCB LSF SMD: Regletele noastre de borne oferă o susținere fiabilă datorită celor două tampoane de lipire pe pol, fără flanșe suplimentare de montare. Cu forțe de susținere de peste 150 N în direcție axială, ele pot rezista la sarcini ridicate. Măsurările duratei de viață simulate în conformitate cu IEC 61373/10.2011 confirmă rezistența ridicată la vibrații și a șocuri. Beneficiați de un proces SMD lin, mentenanță gratuită pe termen lung, și integrați-le în siguranță pe circuite imprimate compozite din sticlă, ceramică sau aluminiu.
Asamblare optimă a PCB-urilor cu componentele noastre optimizate SMD: Pick-and-Place-Pad și suprafețe de aspirare activează o ridicare sigură și o plasare precisă în asamblarea complet automată. Greutatea scăzută a regletelor noastre de borne PCB mărește, de asemenea, la maximum performanța de asamblare. Utilizați ambalajul cu Tape-on-Reel în lățimi de curea standard pentru integrarea simplă a elementelor de conexiune. Compatibil cu utilajul și cu o densitate mare de componente per rolă, acestea reduc costurile de configurare în procesul SMD automat.
Pentru a asigura o calitate fiabilă a lipirii în timpul asamblării PCB, suprafețele de contact ale știfturilor de lipire trebuie umezite cu pasta de lipit imediat după asamblare. Acest lucru permite fluxului conținut în pastă să reacționeze cu suprafața Sn, rezultând o calitate fiabilă a lipirii. LSF-SMD are o coplanaritate maximă de 100 μm. Vă recomandăm o grosime a șablonului de 150 până la 200 μm.
Caracteristicile de stabilitate pentru asamblarea PCB sunt acoperite de valori normative și măsurări practice suplimentare. Forțele de tracțiune axiale per punct de prindere (pol) se situează cu mult peste valorile admisibile standardizate în conformitate cu IEC 60947-7-4. Forțele de retenție per pol de peste 150 N în direcție axială depășesc cerințele normative de mai multe ori, asigurând o conexiune deosebit de robustă.
O măsurare a duratei de viață simulată este efectuată în acest scop, ceea ce acoperă, de asemenea, cerințele pentru asamblarea PCB. Spectrul de testare include o creștere a zgomotului și șocului în bandă largă, în conformitate cu IEC 61373/10.2011, cu un nivel de gravitate de categoria 1B („cu montare pe carcasă”) în intervalul de frecvență de la 5 la 150-Hz și cu un nivel ASD de 1,857 (m/s²)²/Hz la 3 dB și o accelerare efectivă de 5,72 m/s² și 240 de grade de libertate (DOF). Durata testului este de cinci ore per axă. Unda de șoc semi-sinusoidală are o accelerație maximă de 50 m/s² și o durată nominală de 30 ms.
Subansambluri echipate exclusiv cu componente SMD și expuse la sarcini electromecanice medii.
Componentele THR sunt alimentate prin găuri și lipite, ceea ce oferă o conexiune solidă și se utilizează pentru aplicații fiabile. Componente SMD sunt lipite direct pe PCB, care activează proiectări mai compacte și sunt ideale pentru dispozitive moderne, miniaturizate. Ambele metode au avantajele și dezavantajele lor și sunt utilizate în funcție de aplicare.
Pe lângă ambalarea standard în cutii, Weidmüller oferă ambalare în bandă pe tambur, în tavă și în tub pentru ambalarea componentelor specifice produsului și compatibile cu utilajul.
Bandă pe tambur
Pentru asamblarea automată, conectorii tip pin header tată sunt disponibili pentru versiunile la 90° (unghiulare) și 180° (drepte) în format „bandă pe tambur”. Acestea sunt dezvoltate pentru produsul respectiv în conformitate cu IEC 602586-3. Tamburii sunt antistatici, au un diametru de 330 mm (detaliile specifice se găsesc în fișa de date) și sunt adaptați valțurilor de alimentare disponibile în comerț.
Banda este acoperită cu folie de protecție. Pentru aspirarea automată a benzilor de știft drepte (180°) , în centrul știftului este dispus un „Pick-and-Place-Pad” rezistent la temperaturi ridicate. Acest „Pick-and-Place-Pad” este inclus în pachetul de livrare al conectorilor tip pin header tată sub formă de „Tape-on-Reel”. Conectorii tip pin header unghiulari (90°) sunt concepuți astfel încât să nu fie necesar un „Pick-and-Place-Pad” pentru prinderea automată.
Lățimea benzii pe tambur este influențată de dimensiunea pasului (L1), de numărul de poli și de marginea laterală (O=deschis, F=flanșă, SF=Flanșă de lipire, LS = flanșă de lipire pentru blocare). Pentru benzile universale utilizate, Weidmüller oferă următoarele lățimi ale benzii pe tambur: 32 mm, 44 mm, 56 mm și 88 mm.
Puteți găsi informații despre ambalaj (de exemplu, tipul ambalajului, cantitatea, diametrul tamburului) în fișa de date a produsului selectat și la nivel de produse în catalogul de produse al Weidmüller.
Materiale izolante
Componentele noastre (THR și SMD) sunt fabricate din LCP (polimer cu cristale lichide) ranforsat cu fibră de sticlă. Acest lucru garantează un nivel ridicat de stabilitate a formei. Proprietățile la temperaturi pozitive ale materialului și pasul integrat (distanța) de min. 0,3 mm îl fac ideal pentru lipirea cu pastă de lipit.
Pentru conectorii de date push-in (mufe RJ45 și USB), pe lângă LCP, se folosesc, de asemenea, PA9T și PA10T, care au un nivel scăzut de sensibilitate la umiditate (MSL 1).
Suprafețe de contact
Conectorii plug-in sunt expuși la multe influențe externe, cum ar fi căldura umedă și vibrațiile care au un efect negativ asupra proprietăților electrice și mecanice și pot reduce astfel durata de viață a dispozitivului. Pentru a combate această uzură, componentele conectorului plug-in sunt prevăzute cu un strat eficient de contact și sunt testate în laborator pentru o durată lungă de viață într-o atmosferă industrială. Structura tipică a stratului de contact are un aliaj de cupru ca material de bază, nichel ca strat semiconductor și zinc sau aur ca strat de contact.
Informațiile detaliate privind materialele și suprafețele se găsesc în catalogul de produse și în fișa de date.
La fel de importantă în procesul de fabricație SMT este și lipirea prin retopire: În această etapă de proces, se topește pasta de lipit depusă anterior, vaporizându-se astfel aproximativ 50% din volumul pastei. După asamblarea PCB-ului, se formează o picătură pe vârful pinului: se topește în profilul de reflow, curge prin capilaritate în gaură și formează lipitura.
PCB-ul și componentele sunt încălzite ușor în faza de preîncălzire. Aceasta „activează” în paralel pasta de lipit. În timpul perioadei peste temperatura de topire (de la 217°C la 221°C), lipitura este lichefiată și conectează componentele la bornele de pe placă. Temperatura maximă cuprinsă între 245 °C și 254 °C este menținută timp de aproximativ 40 de secunde. Lipitura se întărește în timpul fazei de răcire. Cu toate acestea, PCB-ul și componentele nu trebuie lăsate să se răcească prea repede, pentru a preveni fisurile de stres în lipitură.
Profilele de lipire recomandate pentru lipirea prin retopire și prin trecerea printr-o baie de cositor sunt incluse în catalogul de produse și fișa de date a componentelor individuale.
Volumul necesar de pastă și, prin urmare, gradul de umplere cu pastă de lipit în procesul de imprimare anterior sunt esențiale pentru un rezultat optim de lipire în procesul SMT.
Pentru punctele de lipire THR -în comparație cu lipirea prin trecerea printr-o baie de cositor - se recomandă un diametru puțin mai mare al orificiului de montare, deoarece topirea pastei necesită spațiu suficient în orificiu.
Citiți mai multe despre proiectarea PCB și a șablonului în documentul informativ Tehnologia cu montare pe suprafață: integrarea tehnologiei de conectare a dispozitivului în procesul SMT
Produsele lipite prin trecerea printr-o baie de cositor cu THT (Through Hole Technology), cunoscute și sub denumirea de pin-in-hole, sunt cea mai bună alternativă la SMT (Tehnologie cu montare pe suprafață) în cazul în care forțe mai mari pot acționa asupra componentelor PCB electromagnetice. Proiectarea componentelor pentru produsele Weidmüller a fost dezvoltată special pentru această aplicație și ia în considerare de la bun început cerințele în materie de proiectare și tipuri de prelucrare.
Conectorii PCB (THT) cablați și regletele de borne sunt montate prin lipire folosind proces de lipire cu valuri. Pinii componentei sunt împinși în orificiile de trecere și apoi trec prin unul sau mai multe valuri de lipit. Atunci când se aplică lipire sub formă lichidă pe știftul de lipire, acesta este tras în găuri prin forțele capilare și de umectare și formează lipitura.
Tehnologia Through-hole technology (THT) este din ce în ce mai mult înlocuită de tehnologia cu montare pe suprafață (SMT). Motivele pentru aceasta au fost atât cerințele în continuă creștere, cum ar fi miniaturizarea componentelor, densitatea funcțională mai mare și costurile mai mici cu producția, cât și progresele majore în dezvoltarea dispozitivelor de montare pe suprafață (SMD), care au făcut posibilă utilizarea procesului de producție SMT. SMT este acum standardul acceptat în fabricarea PCB.
Descoperiți broșura noastră completă SMT și obțineți informații valoroase despre cele mai recente evoluții, tehnici și aplicații ale tehnologiei cu montare pe suprafață. Descoperiți broșura noastră completă SMT și obțineți informații valoroase despre cele mai recente evoluții, tehnici și aplicații ale tehnologiei cu montare pe suprafață. Descărcați acum pentru informații precise și sfaturi practice privind implementarea SMT în producția dumneavoastră.
Indiferent dacă veniți la noi ca dezvoltator de dispozitive, product manager sau achizitor, vă promitem eficiență, viteză și soluții personalizate. Weidmüller este partenerul dvs. perfect pentru conectori PCB și borne PCB. Vă puteți baza pe expertiza și cunoștințele noastre de specialitate. Dacă lucrăm cu dvs., vom găsi produsele care să îndeplinească cerințele dvs.
